光纤激光切割机_激光切割机-深圳市创智激光智能装备有限公司

光纤激光切割机切割排版桥位工艺

行业新闻2020-02-193705

光纤激光切割机床托料平台都是锯齿状的,锯齿尖点排列间距离约(60×30)mm,进行激光切割加工时,板料被锯齿状的支撑条托住,这样在切割时就不会伤到托料台了。在切割过程中,钢板的厚薄、材质的软硬、钢板的平整度以及应力变形都会影响切割的质量,就切割钢板时为避免发生翘曲而采用的桥位工艺归纳为以下几点:

(1)切割零件轮廓大小

如果被切割下来的零件不够小,不能从支撑条的缝隙中落下,或者如果又不够大,不能被支撑条托住,则可能失去平衡翘起,如图1—A工位所示。而此时高速运动的切割头可能与之生碰撞,轻则停机,重则损坏切割头,造成不可修复的损伤。如果被切割下来的零件比较小,切割后直接从支撑条之间的空隙落下。尽管这种零件没有碰到激光喷嘴,但零件掉到机床下面的废料收集箱,后期的清理工作比较麻烦。如果被切割下来的零件比较大,切割后直接搁置支撑条上面。

不同大小的零件在切割完后,零件及废料搭边需一起从支撑条上移出,这时候散落的零件需要人工逐个拿出或者从支撑条之间的空隙掉落,大大增加了人工成本和时间成本。为了避免发生这种问题,于是采用了利用桥位(微连)的切割工艺。在对图形进行激光切割编程时,有意将封闭的轮廓,断开若干处,使得切割完成后零件与周围的材料粘连在一起,不致掉落,这些断开处,就是桥位。也称为断点或微连。一般相同零件的桥位位置尽量统一,避免零件毛刺多样化和影响切割编程效率。桥位处断开的距离,约0.2~0.5mm,与板料的厚度成反比。基于内轮廓(废料),与母材断开了,叫断点;基于外轮廓(零件),与母材相粘连,叫微连。桥位将零件与周围材料连在一起,成熟的编程软件,可根据轮廓的长度,自动加上合适数量的桥位。还能区分内外轮廓,决定是否加桥位,使不留桥位的内轮廓(废料)掉落,而留桥位的外轮廓(零件)与母材粘连在一起,不掉落,从而免去分拣的工作。

(2)光纤激光切割机板材应力

光纤激光切割一般加工Q235及不锈钢板材,钢板厚度0.5~20mm,切割工作时,金属材料在激光束的聚焦下,迅速加热汽化,进而蒸发形成空洞,激光束移动,不断形成的孔洞形成连续宽度很窄的切缝,切缝一般只有0.1~0.5mm,钢材局部升温快,热量被传导得少,特别小于0.5mm的不锈钢,往往在切割的零件或者搭边的窄小处发生应力集中翘曲,严重时翘曲部分板材堵住激光喷嘴或者被激光喷嘴撞击,导致钢板走位或者激光喷嘴损坏。成熟的编程软件,可根据轮廓的长度,按数量或者按间隔距离进行微连设置。微连的地方实际切割时不开光(激光头运动),可以确保整个图形加工完成不掉落或翘曲。为了避免发生这种问题,于是采用了利用桥位(微连)的切割工艺。成熟的编程软件,可根据轮廓的长度,按数量或者按间隔距离进行微连。微连的地方实际切割时不开光,可以确保整个零件加工完成不掉落,零件或者搭边翘曲变形小。当然的激光加工技术员可以根据实际出发,人工设置微连的地方,尽可能地减小零件和搭边的翘曲变形量,从而保护激光切割头零部件。

工艺的钣金光纤激光切割机排版为切入点,初浅的分析了激光喷嘴与钢板或零件碰撞的原因,通过在零件排位时,设置桥位工艺连接,减少了零件翘起或者钢板翘曲的情况发生,降低其激光喷嘴碰撞的几率,提高喷嘴及激光头组件的使用寿命,减少维护及更新零配件的成本。另一方面,钢板的材质及厚度,加工设备的传动机构、托料平台等,都会综合影响钢板的翘起。因此在实际生产过程中,要统筹兼顾各个影响因素,扬长避短,才能高效、高品质、低成本的完成各项工作,提高市场竞争力。

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