光纤激光切割机_激光切割机-深圳市创智激光智能装备有限公司

全自动光纤激光切割机技术的广泛应用

行业新闻2020-02-213578

全自动光纤激光切割机技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,后者是全自动光纤激光切割机技术的重要应用领域。全自动光纤激光切割机是用聚焦镜将 CO2 激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着 CO2 激光器及数控技术的不断完善和发展,全自动光纤激光切割机已成为目前工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法有:对于中厚板采用氧乙炔火焰切割;对于薄板采用剪床下料,形状复杂、批量大的零件采用冲压,单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其优缺点,在工业生产中有一定的适用范围。

全自动光纤激光切割机之前,厚 3mm 以下薄板加工只能用剪板机剪出外形,板面内所有结构都要通过冲模在冲床上完成。即使是一个非标准的垫圈零件也要出模具,否则不能加工。应用全自动光纤激光切割机机后,中、小批量零件加工完全不需要模具,只有大批量零件才需考虑使用冲模在冲床上加工。特别是新产品试制,数量小,结构不确定、随时会改动,根本不能出模具,应用全自动光纤激光切割机机则解决了新产品试制中出现的诸多困难,大大缩短了新产品制造周期,减少了模具投入。全自动光纤激光切割机机使我公司厚度 4mm 以上钢板的加工效率大大提高。由于冲床吨位的制约,我公司厚度4mm 以上钢板不能放在冲床上冲裁加工,只能用气割粗加工,再用机加工设备精加工成形,这样的结果是:浪费材料、增加工序、生产周期长、生产效率低、成本增加。应用全自动光纤激光切割机机后,厚度4mm 以上钢板只要尺寸精度不是特别高的,都能直接切割成形,比气割的效率还高,精度还好,变形也小,省去了机加工工序由此带来的好处就是:减轻了工人的劳动强度,改善了公司的工作环境,减少了环境污染。在新产品试制方面:大大加快了研发进度,节省了模具投入,降低了成本。


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