光纤激光切割机_激光切割机-深圳市创智激光智能装备有限公司

光纤激光切割机零件排样模型的建立

行业新闻2020-02-253201

在本光纤激光切割机系统中,我们以零件图的左边界和右边界排样预处理来描述零件使用这种零件图描述方式有利于排放零件图时相互位置的确定,而且基本上和零件图形的实际外轮廓的形状相差不大。经过处理后零件的边界信息就保存在数组 left□和right□里了。对于 1 个零件,有 8 种不同的排放方式。在计算机辅助优化排样模块中,零件模型也由零件的 8 种不同的排放方式组成。每种排放方式表示为 1 个FACE(1 面),8 个 FACE 组成一个数组 FACES。这样零件名、零件数、FACES 就组成了计算机中的 1 个零件模型。

首先要输入以下内容:1)材料大小;2)待排样的零件及其数量。然后就可以进行自动优化排样。在自动优化排样之前,首先介绍一下贴合度的概念。贴合度就是待排零件和已排零件之间的贴合程度,如图 3 所示。图中的黑色区域的面积除以右边零件 Y 向的高度,即为该零件的贴合度。传统的矩形包络法把排样零件都笼统地看作矩形,由于零件图和包络矩形之间存在空隙,这样零件图形排放后零件图和包络矩形之间的材料就被视为废料。通过引入贴合度的概念,克服了该缺点,实现了零件排放过程中的相互嵌入,对于形状具有自互补性或者相互具有互补性的零件排放效果尤为显著。在自动排放过程中,系统自动搜寻零件图的 8 种排放方式在板材的所有位置排放的效果,综合考虑贴合度、零件大小、排放位置等因素,从中找出更优的排放方案。对于多种零件的排放其优化效果更好。为自动优化排样的一个实例,为自动优化排样流程图。

交互排样软件操作方式的定义对于软件的使用性能有至关重要的作用,本系统的操作主要包括:选入零件、删除零件、选中零件、释放零件、移动零件、旋转零件和翻转零件。通过交互排样,可以对自动优化排样后不合适的零件进行调整,直到满意为止。

光纤激光切割机数控程序的生成:本系统的最终目的是生成数控机床所需要的数控代码。在优化排样后,各个零件的位置已经确定,但其加工路径仍有待进一步确定。优化的加工路径对减少加工中的空行程、减少加工时间,无疑有很大的作用。零件加工路径选择流程图本系统结合激光切割加工的实际,着重对“登山法”进行了改进,加上了一个 X 向回归系数,在寻找下一个待加工的零件时,不再只是寻找与正在加工的零件最近的零件,而是综合考虑零件间的距离以及零件在 X 向的坐标,从而使加工路径更加符合激光切割的实际。零件加工路径的选择流程,在对排样后的零件进行加工路径优化后,系统将对其进行后续处理,生成数控文件。


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