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光钎激光切割机动力站改造加工材料及分部改造

行业新闻2020-03-052915

光钎激光切割机动力站改造加工材料及分部改造项目如下:

1.按选型电机加工 80mm、50mm 轴套两件、轴套内车凹槽。

2.分别焊接联轴器和风扇法兰,目的是确保联轴器、风扇法兰与电机轴同轴同心,消除不同心所产生的震动,减小误差 (焊接采用镶嵌顶压焊接方法,可有效消除焊接产生的应力)。

3.机加工立式防爆驱动端端盖法兰盘、开内径孔。

4.加工过渡垫片,开内径孔,加工凹凸槽,与电机法兰盘过渡盘镶嵌螺栓连接,目的是电机与液压泵同轴消除不同心产生震动,减小误差。

5.加工风扇法兰,镶嵌顶压焊接轴套,安装风扇。

6.按整机测量数据加工焊接液压站底座,底座采用100mm槽钢焊接制作,设计预留加装液压油箱、电控箱、电机位置。

(二)装配分部改造项目和加工材料,完成动力站主体改造。将加工分部改造项目和加工附件以及原液压站附件进行组对装配,改造原则是原液压站附件全部采用,对动力站之前的单元模块做改造修复性使用,达到节约成本的目的。在改造中使用电机端盖法兰与过渡垫片、过渡法兰对槽镶嵌连接,实现一次找正、连接成功,消除机组震动。过渡盘风扇选配直径 Φ380 毫米 6 叶正时针旋转内吸式风叶。原发动机散热方式为油冷器与发动机两级风冷散热,改造散热采用加大风扇一级内吸油冷器与电机同时散热,改造后散热效果良好。散热器与液压油箱采用原机附件,调节阀改变原安装位置,安装在液压泵与电机之间,设计更合理、便捷,调节压力和安装液压管线更方便。设计制作电控单元,电控单元采用 380V、40A 防爆磁力启动器,实现电机保护和安全便捷操作。动力站改造完成后对动力站与光纤激光切割机以及附属管线、轨道进行集装设计,实现了在抢险作业时的快速装车。

改造完成后次试车采用测试管径为 Φ610mm*22mm 的管道,使用双坡口切割。切管20分钟后测试各部件温度分别为:液压泵温度 88°C、油箱温度 71°C、油滤温度 71°C、电机温度 58°C、切刀主马达温度 80°C、行走马达温度 55°C。在本次试车时出现温度过高和卡刀现象,技术论证分析原因为压力与流量过小,或选用液压油牌号不正确造成,通过不断优化调整参数,选用壳牌抗磨液压油 L-HM46 替换原液压油,使压力上升至工作压力,温度下降至工作温度范围之内,切管刀具转速为 55 转 / 分钟,卡刀现象消除。切管管径选取Φ610mm*22mm 管道,使用双坡口切割。15 点 10 分开始切管,17 点 40 分结束,用时 2 小时 30 分钟。经过运转测试切管刀具转速为 55 转 / 分钟、无卡刀,温度稳定,各项指标完全符合原液压动力光纤激光切割机各项技术要求,符合作业标准第三次试车(最终试车),选用管径Φ610mm*8mm 管道,采用单坡口切割。15 点 15 分开始切管,16 点 32 分结束,用时 1 小时 17 分钟。整个试车过程刀具转速为 55 转 / 分钟、无卡刀,温度稳定,各项指标完全符合原液压动力光纤激光切割机各项技术要求,符合作业标准。


爬管机动力站改造后,各项技术指标符合原液压站要求,电机及电控单元选型配置合理,设计加工附件措施得当。液压动力站外形设计合理、实现了整机集装化。通过不同厚度的管径切管试车,改造后的设备切管质量和安全操作有了全面提升,不卡刀、温度稳定。抢险和野外作业时爬管机动力液压站可搭载抢险车电源,减少了一台燃油发动机的使用,节约燃料、减少了废气排放,实现了环保低碳的要求,有广泛的推广前景。本液压动力站在性能相同的条件下,自主改造与采购新产品相比,节约费用 50 余万元,经济效益可观。


全自动不锈钢光纤激光切割机的特点

全自动不锈钢光钎激光切割机被应用于各个方面,用来切割各种金属性材料和非金属性材料,全自动不锈钢光纤激光切割机是光纤激光切割机的一种,其特点为:

1、切割各种金属和非金属材料的效率高。

2、切割的时候产生的材料粉末非常少,减少了对工地的污染,保持了施工人员工作环境的卫生。

3、能够进行多角度的。


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