光纤激光切割机_激光切割机-深圳市创智激光智能装备有限公司

全自动光纤切割机适应加工对象变化的能力

行业新闻2020-04-162597

台群全自动光纤切割机于1955年进入实用阶段,投产了一百台类似的产品。这些数控铣床在复杂的曲面零件加工中,发挥了很大作用。1958年美国研制出台加工中心(自动换刀多工位加工数控机床)。1970年美国研制出DNC(群控系统)直接数字控制。从这以后,随着微电子技术、计算机技术、信息技术以及激光技术的快速发展,促进机床工业不断向前突飞猛进,机床产品不断推陈出新。当今,数控机床的发展呈现如下发展趋势:高精度化目前数控加工中心的定位精度可达到±0.0015mm/全程;加工中心的加工精度可达到±0.001㎜,甚至更高。(2)高速度化提高生产率是机床技术发展追求的基本目标之一而实现这个目标最主要、最直接的方法就是提高切削速度和减少辅助时间。提高主轴转速是提高切削速度最直接、最有效的方法。随着刀具、电机、轴承、数控系统等关键技术的突破及机床本身基础技术的进步,近十几年来,主轴转速已经翻了几番。目前加工中心的主轴转速更高可达50000r/min,甚至100000r/min。另外,进一步提高进给速度,缩短换刀时间和工作台交换时间,也是高速度化的有效措施。高柔性化“柔性”是指机床适应加工对象变化的能力(灵活性、通用性)。

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台群全自动光纤切割机传统的自动化设备和生产线,由于是机械或刚性连接和控制的,当被加工对象变换时,调整很困难,甚至是不可能的,有时只得全部更换更新。数控机床的出现,开创了柔性自动化加工的新纪元。对加工对象的变换有很强的适应能力,非常适合单件小批量的生产。对零件的变换只需更换ROM中的控制程序,而机床及硬件不需调整。为了进一步提高柔性化程度和规模生产能力,在数控机床软硬件的基础上,增加不同容量的刀库和自动换刀机械手,增加第二主轴,增加交换工作台装置,或配以工业机一定会在读者中存在强烈的疑问:这种协作在比较聪明的技工那里,是否也是可行的?换句话说,对于一些更善于做出判断的工人,这些人出于自己的意志,是否能选择更科学、更完善的方法?以下将例证:在更的工种中,要形成的科学规律十分深奥,工资级别高的技工在探索这些规律,并加以选择、发展和培养他自己按这些规律办事时,更需要(甚于工资级别低的工人)比其受过更高等级教育的人的协作。这些实例十分清楚地说明了原先的假想:在所有的工艺技术上,作为每个工人行为基础的科学是如此之深奥,以至于即使他胜任所从事的实际工作,由于缺乏教育或智力不够高,也理解不了这一科学。例如,也许在绝大多数读者头脑里会存在这样的疑问:在一种情况下(企业年复一年地大量生产同样的机器,在这样的生产过程中,每个技工不断重复进有限的一组操作),每个工人的智能以及从他班组长那里不时得到的帮助,难道就不能形成一种先进的方法和个人技能(尽管还不能对此进行科学研究),从而实实在在地提高工作效率吗?许多年前,有一家雇佣了300个工人的公司,制造同一种机器已达10~15年之久。他们找我去作报告,看看引进科学管理能否给公司带来一些收益。

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