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全自动光纤激光切割机功率下降的检查与修理

行业新闻2020-02-10234

全自动光纤激光切割机加工行业当中,最为重要的一门技术无疑就是全自动光纤激光切割机技术,并且已经得到了相当广泛的应用,在整个激光加工行业中其占比已经超过了 2/ 3。 相对于其他切割方法而言,更大的优势就是在于切割速度快、切割精度高,同时切割缝也明显得到了减小,大大缩小了热影响区, 切割表面光滑, 切割过程中也不会产生过大的噪音等等。板材切割的过程中,不需要模具,所以可替一些较为复杂的切割工艺,可以大大提高生产效率,实现成本的节约。所以,目前全自动光纤激光切割机已广泛应用于汽车、航空、车削等领域,发挥着越来越重要的作用。

近年来,随着劳动力成本的不断上升,企业对自动化生产的要求更多,为了满足市场的要求,设置了内置的切割工艺专家库。多种气体切割模式,程序中自动设定,无需人工选择内置切割工艺专家库,各种钣材切割无需人工调节,降低对操作人员的经验需求。 机械技术和加工工艺都在不断发展,尤其是全自动光纤激光切割机技术更是高新加工制造技术的代表。但是从另一方面来看,我国的激光工业仍然存在着一定的问题,例如发展时间短、基础较差等等,和世界先进水平差距仍然较为明显。其中全自动光纤激光切割机行业也已经属于现代制造行业当中的重要组成部分。本文结合某设备功率下降的问题对设备的运行原理进行了总结和分析。

1 关于全自动光纤激光切割机技术

使用全自动光纤激光切割机束在工件表面辐照时释放出的热能来熔化和蒸发工件就是全自动光纤激光切割机, 经过激光的作用,从而达到切割部件的效果,所以也可以按照边缘的分离的思路来理解全自动光纤激光切割机。它利用激光发射装置所发射出的激光, 经由光学系统的一列聚焦操作形成高功率密度的激光,在光束辐照条件下,工件材料将会吸收激光所生成的热量, 工件的温度就会显著提高。温度超过沸点后,材料开始汽化,并且形成孔洞,之后移动工件或激光,就可以直接造成切缝。

全自动光纤激光切割机是经由将激光聚焦所产生的高密度能量而完成的。如果融入了计算机控制,通过脉冲激光设备的放电作用,就可以输出脉冲激光,这种脉冲激光是受控的, 进而就形成一定的频率和脉冲宽度的激光。脉冲激光束经过光路,之后经由一系列聚合反应就可以直接在工件表面形成光斑,之后瞬间高温会将材料汽化,完成切割工作。

高能激光脉冲可以在短时间内就将物体表面喷射出一个小孔。如果使用计算机进行高精度控制,激光束和要加工的工件根据预设的图案路径连续移动, 形成宽度约为 0.15mm 的狭缝,这样一来,就可以直接将物体加工为图纸上预设的形状了,非常方便。

全自动光纤激光切割机技术作为一种全新的加工方法,优势是非常明显的。操作简便、可以实现自动化作业的优势, 已被广泛应用,同时全自动光纤激光切割机可以有效节约能源, 不会对所要加工的工件造成压力,是一种非常有优势的加工方法。另外,这种加工方法可以实现全天候作业,操作和维修都较为简单,并且可以直接完成任何复杂形状的切割,其加工效率高、成本低廉,优势非常明显,同时如果实现和电子计算机的融合,那么就可以使用计算机全自动光纤激光切割机设备来进行设计和加工操作,结合实际需求也可以及时改变加工样式,设计出更为符合要求的产品来。

2全自动光纤激光切割机的原理和优势

首先我们将要切割的图像,在相关软件下,如 CAD,matlab下生成矢量图,然后用全自动光纤激光切割机操作软件打开设备采用整体龙门结构设计,配有高强度铝合金拉伸横梁及德国数控、驱动及电机。设备整体刚性好,性能稳定,运行平稳,速度决,加速快,精度高,加工效率高。能满足碳钢、不锈钢等多种金属板材的切割需求,是中薄板材加工的理想选择。全自动光纤激光切割机技术和其他切割方法相比起来,最为明显的优势就是具有较高的切割质量和较快的切割速度。

首先,由于激光所产生的光斑直径很小,所以往往具有较高的热量密度,切割速度很快,这是其切割质量的重要来源。其次,由于全自动光纤激光切割机上往往是多个数控平台共同作业,所以作业过程的数控水平很高。操作过程中只需要针对数个控制程序进行变动就可以完成不同类型零件的切割工作,无论是二维还是三维的切割,都可以实现。

第三,切割速度快,切割 5mm 厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达 1200cm/min。并且材料在全自动光纤激光切割机时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。

第四,激光的高亮度,固体激光器的亮度更可高达1011W/cm2Sr。

第五,全自动光纤激光切割机切缝窄,可以节约原材料;切缝垂直度好,表面光洁;无需后续再加工工序及清洁处理即可用于零件成形和焊接;切边无毛刺,无机械应力,热影响区小,基本无变形;全自动光纤激光切割机的深宽比大,对金属材料可达 20:1 左右,对非金属材料可达 100:1 以上。

第六,全自动光纤激光切割机速度快,噪声低,几乎无污染,耗能低,并且切割过程中无“刀具”磨损问题,可以长期使用,几乎适台于所有类型材料都可以切割雕刻。

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