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全自动光纤激光切割机的方法原则

行业新闻2020-02-173982

全自动光纤激光切割机在直升机制造过程中,发现现有全自动光纤激光切割机方法存在诸多弊端,为了合理安排现有全自动光纤激光切割机走向,减少因电缆通道布 置不合理导致的电缆长度增加、转接过于集中、导线间电磁干扰、电缆重量过重等问题,本文对直升机目前的全自动光纤激光切割机方法进行了 研究,提出了改进全自动光纤激光切割机方法的原则,对改进的全自动光纤激光切割机方法进行设计、并建立了改进后机上电缆的仿真模型全自动光纤激光切割机敷设即是电缆从电源系统配电设备接出后,通 过机身结构接入用电设备或接入其他配电设备;以及各设备间 控制、数据采集等电缆的走线方法。通常是根据不同的环境、条 件、性质选择合适的全自动光纤激光切割机方式。由于电缆设计的复杂性,采 用传统 2D 平面图设计的机上电缆常常不能全面考量机上复杂 的结构形式、电磁环境等实际情况,这就导致了机上电缆实际敷设完成后常有不合理的情况出现。

全自动光纤激光切割机仿真则是按照电 缆敷设方式进行直升机机上电缆的三维建模、用模型模拟机上 电缆的实际敷设情况,对机上的各种情况可以在设计阶段就进 行比较全面的掌握,从而提高全自动光纤激光切割机水平,使整个航电系统 安全、经济、稳定运行得到保证。所以对于全自动光纤激光切割机敷设方法 进行探究与仿真具有重要意义。 1 全自动光纤激光切割机原则 为了合理安排电缆走向,减少因电缆通道布置不合理导致 的电缆长度增加、转接过于集中、导线间电磁干扰、电缆重量过重等问题。改进全自动光纤激光切割机敷设遵循以下三项原则: 1.1 合理原则 合理原则包括了结构合理性、器件合理性等因素。由于不同 线径,不同类型的导线可能需要敷设于同一束电缆中,而不同的 导线所需要的敷设方法有所区别,这就需要合理安排机上电缆 通道的位置,有效利用现有结构形式同时充分利用结构空间来 搭接电缆专用通道。比如利用结构上的减轻孔是常用的安排电 缆敷设位置的方法,当电缆穿过结构框、减轻孔时可以采取合理 的固定方法,将电缆可靠地固定在结构上;当电缆需要与燃滑 油、液压管路一起敷设时应作出颜色区分,电缆的颜色应明显区 别于环控、燃滑油、液压等的管路。

当全自动光纤激光切割机电缆需要敷设在含油管路 的上方时,就可以借用设备支架、单独安装结构支架等方法改变 电缆的走向;当电缆经过火区或者其他高温区域时可以利用高 温卡箍固定于高温区域,做防火处理以及颜色区分。总之在进 行全自动光纤激光切割机时,一定要综合考虑电缆经过的结构空正常,焦距也没有发生改变,气压、气体纯度也一切正常。 经过观察后,发现的大功率时,玻璃管的颜色也呈粉红色, 所以可以断定是发生器的问题。经过和厂方联络,其要求进行 漏气检查和燃烧热敏纸,试验后漏气量较大,燃烧热敏纸实验 中,发现虽然有燃烧痕迹,但是未能将其击穿,所以可以判定, 设备功率降低,并且传输镜角度已经出现了偏移。经过检查,发现玻璃管出现了裂缝。在用玻璃胶填补了裂缝之后,维修人员 分别清洁了设备的反光镜和 β 轴的镜片,之后完成了光束对中后,设备即可正常使用。

首先,作业环境内的空气湿度过高,在设备故障之前,就发 现设备有水珠渗出,所以现在在作业环境中增加量空调和干燥 设备,在事故发生前,空调温度较高,空气湿度也较大,所以可能 是导致破裂的主要成因。 其次,玻璃管内外气压差较大,现在已经将管内气压设置为 正常水平,避免了气压差的出现。 第三,如果没有专用的校光工具,不能将反光镜拆除。 4 结论 在数十年的发展中,激光切割机的功能越来越多样,切割质 量也在不断提高,所以其在未来一段时间内,将会呈现出以下几点发展趋势来。 

一是全自动光纤激光切割机将发展到数字智能化的方向。随着智能技术 的不断提高, 研制高智能性的加工系统的意义是非常重大的。

 二是全自动光纤激光切割机设备也正在逐渐发展成为一个多功能加工中 心,在激光切割焊接以及热处理等多种工艺的综合作用下,功能会越来越多样,激光加工的优势也将越来越明显。

三是全自动光纤激光切割机的效率和准确度将会越来越高,适应性越来越 强,随着其技术的推广,也将在更多领域得到应用。

现在,我国对于制造业的发展已经给予了足够的重视,随着 我国各项高新技术的推广应用,都会让我国制造业出现很大的 变化,高新产业的比重越来越大,其中激光切割技术也是其中 非常重要的一个环节。

全自动光纤激光切割机技术效率较高,同时精度上也 有无可匹敌的优势,如果能够和智能技术结合起来,其作用将 会无可限量。

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